重庆自动化设备厂家告诉你故障问题与处理措施

近几年，随着企业实力的状大和客户产品要求的提高，越来越多的企业工厂在购买机械时都会从价格和质量之间做出选择，多数企业会优先选择产品的质量。但也有部分工厂为了贪图一时便宜，而选择便宜的机械。

    1 仪表自动化设备故障成因分析

       在工业生产过程中，比较常见仪表自动化设备有温度仪表、压力仪表、流量仪表以及液位仪表等等。受运行环境等因素的影响，使得这些仪表设备在运行过程中，时常会出现各种故障问题，下面就其故障成因进行分析。

       1.1温度仪表设备故障原因

       1）仪表指示值出现异常，突然变至最大值或最小值。造成此类故障问题的原因有变压器放大器损坏、导线断线等等。

       2）仪表指示出现快速振荡现象。造成此类故障问题的原因主要是控制参数PID调整不到位。

    3）仪表指示出现大幅度缓慢波动。这种故障现象可能是因为工艺操作发生变化所致。若是工艺操作并未出现变化，则可能是仪表设备自身发生故障。

       1.2压力仪表设备故障原因

       1）当工艺操作出现变化时，压力仪表的数值未出现任何变化，仪表指示死线。此类问题多为测量系统故障引起的，如引压导管系统堵塞、压力变送器故障等。

       2）仪表指示出现快速振荡波动变化。这种现象一般都是因为工艺操作发生变化所指，如果在工艺操作无任何变化的前提下出现此类现象，则可能是PID参数调整不当所致。

       1.3流量仪表设备故障原因

       1）流量指数出现异常波动变化，此时可以对控制方式进行切换，即由自动控制改为手动控制，如果指数并未恢复正常，则表明该故障问题是工艺操作原因引起的。若是指数的波动变化幅度减小，则可能是仪表本身故障或是PID参数设置不当所致。

       2）流量仪表的指示值突然达到最大，通过手动的方式对远程调节阀的大小进行调整后，如果流量指示值减小，则该故障问题是由工艺操作原因引起的，若是指示值并未出现任何变化，则可能是流量仪表设备本身出现故障，如信号传输系统、测量引压系统等等。

       3）流量仪表的指示值突然降至最低，如果位于现场的仪表也显示最低，且调节阀开度为零，则可能是流量调节装置出现故障，若是调节阀的开度处于正常，则可能是管道堵塞、物料结晶或是压力不足所致。

       1.4液位仪表设备故障原因

       1）液位仪表的指示值在最大或是最小时，如果现场仪表的指示值处于正常状态，可将自动化仪表系统从原本的自动控制改为手动调控，观察液位是否出现变化，若液位可以在某个范围内保持稳定，则证明是仪表出现故障，若是无法保持稳定，则表明是工艺操作原因引起的故障。

       2）液位仪表的数据出现异常波动变化，此时可按照设备容量对故障原因进行判断，容量较大的设备，一般是仪表本身出现故障问题；容量较小的设备可能是工艺操作发生变化所致。

       2 仪表自动化设备故障问题的解决建议

       通过上文分析可知，导致仪表自动化设备故障问题的原因较多，其中除了设备本身的故障外，工艺操作和参数设置是较为主要的原因，为此，应当从管理和技术两个方面采取有效的措施，解决仪表故障。

       2.1技术措施

       针对各类自动化仪表设备的故障问题，可采取以下技术措施加以解决处理：

       1）自动诊断技术。目前，仪表设备自动诊断技术日益完善，可将该技术合理运用到自动化仪表设备当中，由此不但能够进一步减轻仪表设备的维护工作量而且还能借助自动诊断信息，为检修和维护计划的制定提供依据。

       2）合理运用防雷防腐技术。由于自动化仪表设备会受到运行环境的影响，如雷电流干扰、腐蚀性介质等等，这样会导致设备的使用寿命降低，故障发生几率增大。因此，可以针对不同的自动化仪表设备，采取有效的防雷和防腐蚀措施，借此来减轻外界因素对仪表设备运行的影响，确保设备正常运行。

      2.2管理措施

      1）做好设备的及时更换。由于自动化仪表设备是有一定使用年限的，随着使用时间的不断推移，设备故障问题的发生几率会逐步增大，因此，可对即将达到服役期的仪表设备进行更换，虽然这样会使生产成本有所增加，但却能降低仪表设备的故障发生几率，进而减少停机检修次数，由此不但能降低维护检修费用，而且还能确保生产的有序进行。在采购自动化仪表设备时，应当对设备的型号及其最长使用年限进行记录，为设备更换提供参考依据。

      2）加强维护管理。所有仪表设备的管理工作均应当严格按照相关规定要求执行，山岗前，应对操作人员进行技术培训，使他们了解并掌握仪表设备的工作原理，熟悉操作流程，降低工艺操作原因引起的仪表设备故障。